Los productos son compatibles con la resina UP VE, etc.Proporciona un excelente rendimiento de tejido, está diseñado para producir todo tipo de productos de FRP como mechas tejidas, mallas, geotextiles y telas multiaxiales, etc.
Código de producto | Diámetro del filamento (μm) | Densidad lineal (tex) | Resina compatible | Características del producto y aplicación |
EWT150 | 13-24 | 300, 413 600, 800, 1500, 1200,2000,2400 | UPVE
| Excelente rendimiento de tejido Muy poca pelusa Úselo para producir mechas tejidas, cintas, tapetes combinados, tapetes tipo sándwich
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Los tejidos de fibra de vidrio E se utilizan en la fabricación de barcos, tuberías, aviones y en la industria automotriz en forma de compuestos.Los tejidos también se utilizan en la fabricación de palas de aerogeneradores, mientras que los rovings de fibra de vidrio se utilizan en la producción de biaxiales (±45°, 0°/90°), triaxiales (0°/±45°, -45°/90°). /+45°) y cuadriaxial (0°/-45°/90°/+45°) tejidos.La fibra de vidrio utilizada en la producción de tejidos debe ser compatible con diferentes resinas como poliéster insaturado, viniléster o epoxi.Por lo tanto, se deben considerar varios productos químicos que mejoran la compatibilidad entre la fibra de vidrio y la resina matriz en caso de desarrollar tales mechas.Durante esta última producción se aplica a la fibra una mezcla de productos químicos que se denomina encolado.El apresto mejora la integridad de los hilos de fibra de vidrio (formador de película), la lubricidad entre los hilos (agente lubricante) y la formación de enlaces entre la matriz y los filamentos de fibra de vidrio (agente de acoplamiento).El encolado también previene la oxidación de los formadores de película (antioxidantes) e inhibe la aparición de electricidad estática (agentes antiestáticos).Las especificaciones de la nueva mecha directa deben asignarse antes del desarrollo de una mecha de fibra de vidrio para aplicaciones de tejido.El diseño de dimensionamiento requiere la elección de los componentes de dimensionamiento en función de las especificaciones, lo que luego es seguido por la ejecución de pruebas.Los productos roving de prueba se prueban, los resultados se comparan con las especificaciones objetivo y, en consecuencia, se introducen las correcciones necesarias.Además, se utilizan diferentes matrices para realizar composites con mechas de prueba con el fin de comparar las propiedades mecánicas adquiridas.