Los productos son compatibles con la resina UP VE, etc. Proporciona un excelente rendimiento de tejido y está diseñado para producir todo tipo de productos de FRP, como mechas tejidas, mallas, geotextiles y telas multiaxiales, etc.
Código de producto | Diámetro del filamento (μm) | Densidad lineal (tex) | Resina compatible | Características y aplicación del producto |
EWT150 | 13-24 | 300、413 600、800、1500、1200,2000,2400 | UPVE
| Excelente rendimiento de tejido Muy poca pelusa Se utiliza para producir mechas tejidas, cintas, tapetes combinados y tapetes para sándwich.
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Los tejidos de fibra de vidrio E se utilizan en la fabricación de barcos, tuberías, aviones y en la industria automotriz en forma de compuestos. Los tejidos también se utilizan en la fabricación de palas de turbinas eólicas, mientras que los rovings de fibra de vidrio se utilizan en la producción de palas biaxiales (±45°, 0°/90°), triaxiales (0°/±45°, -45°/90°). /+45°) y cuadriaxial (0°/-45°/90°/+45°). Las mechas de fibra de vidrio utilizadas en la producción de tejidos deben ser compatibles con diferentes resinas como poliéster insaturado, éster vinílico o epoxi. Por lo tanto, en caso de desarrollar tales mechas, se deben considerar diversos productos químicos que mejoran la compatibilidad entre la fibra de vidrio y la resina de matriz. Durante esta última producción se aplica una mezcla de productos químicos a la fibra que se denomina apresto. El apresto mejora la integridad de los hilos de fibra de vidrio (formador de película), la lubricidad entre los hilos (agente lubricante) y la formación de enlaces entre la matriz y los filamentos de fibra de vidrio (agente de acoplamiento). El apresto también previene la oxidación de los formadores de película (antioxidantes) e inhibe la aparición de electricidad estática (agentes antiestáticos). Las especificaciones de la nueva mecha directa deben asignarse antes del desarrollo de una mecha de fibra de vidrio para aplicaciones de tejido. El diseño de dimensionamiento requiere la elección de los componentes de dimensionamiento en función de las especificaciones, a lo que luego sigue la ejecución de pruebas. Se prueban los productos roving de prueba, se comparan los resultados con las especificaciones previstas y, en consecuencia, se introducen las correcciones necesarias. Además, se utilizan diferentes matrices para realizar composites con mechas de prueba con el fin de comparar las propiedades mecánicas adquiridas.