Los productos son compatibles con la resina UP VE, etc. Proporciona un excelente rendimiento de tejido, está diseñado para producir todo tipo de productos de FRP como mareros tejidos, malla, geotextiles y ect de tela muti axial.
Código de producto | Diámetro del filamento (μm) | Densidad lineal (Tex) | Resina compatible | Características del producto y aplicación |
EWT150 | 13-24 | 300、413 600、800、1500、1200,2000,2400 | Subir
| Excelente rendimiento de tejido cada vez bajo Úselo para producir rojos tejidos, cinta, alfombra combinada, alfombra de sándwich
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Los tejidos de fibra de vidrio electrónico se utilizan en la fabricación de botes, tuberías, aviones y en la industria automotriz en forma de compuesto. Las tejidas también se utilizan en la fabricación de cuchillas de turbina eólica, mientras que las artimias de fibra de vidrio se usan en la producción de biaxial (± 45 °, 0 °/90 °), triaxial (0 °/± 45 °, -45 °/90 °/+45 °) y cuadriaton tejidos. El rojo de fibra de vidrio utilizado en la producción de tejidos debe ser compatible con diferentes resinas como poliéster insaturado, éster de vinilo o epoxi. Por lo tanto, varios productos químicos que mejoran la compatibilidad entre la fibra de vidrio y la resina de la matriz deben considerarse en caso de desarrollar tales rovings. Durante la última producción, se aplica una mezcla de productos químicos a la fibra que se llama dimensionamiento. El tamaño mejora la integridad de los hilos de fibra de vidrio (película anterior), la lubricidad entre los hilos (agente lubricante) y la formación de enlaces entre la matriz y los filamentos de fibra de vidrio (agente de acoplamiento). El tamaño también evita la oxidación de la película anterior (antioxidantes) e inhibe la apariencia de electricidad estática (agentes antiestáticos). Las especificaciones de la nueva itinerante directa deben asignarse antes del desarrollo de una fibra de vidrio para las aplicaciones de tejido. El diseño del tamaño requiere la elección de los componentes de tamaño basados en las especificaciones que luego seguen las pruebas en ejecución. Se prueban los productos de itinerancia de prueba, los resultados se comparan con las especificaciones objetivo y, en consecuencia, se introducen las correcciones requeridas. Además, se utilizan diferentes matrices para hacer compuestos con roving de prueba para comparar las propiedades mecánicas adquiridas.