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ECR - Roving directo de fibra de vidrio para LFT-D/G

Descripción breve:

Proceso LFT-D

Los pellets de polímero y la fibra de vidrio se funden y extruyen mediante una extrusora de doble tornillo. Posteriormente, el compuesto fundido extruido se moldea directamente mediante inyección o compresión.

Proceso LFT-G

La mecha continua se estira a través de un equipo de tracción y luego se introduce en el polímero fundido para una buena impregnación. Tras enfriarse, la mecha impregnada se corta en gránulos de diferente longitud.


  • Nombre de marca:ACM
  • Lugar de origen:Tailandia
  • Técnica:Roving directo para LFT-D/G
  • Tipo de mecha:Roving directo
  • Tipo de fibra de vidrio:Vidrio ECR
  • Resina: PP
  • Embalaje:Embalaje de exportación internacional estándar.
  • Solicitud:Producción de mechas tejidas, cintas, esteras combinadas, esteras tipo sándwich, etc.
  • Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    Roving directo para LFT-D/G

    El roving directo para LFT-D/G se basa en una formulación de encolado reforzada con silano. Es conocido por su excelente integridad y dispersión del hilo, baja formación de pelusas y olores, y alta permeabilidad con resina PP. El roving directo para LFT-D/G proporciona excelentes propiedades mecánicas y resistencia térmica a los productos compuestos terminados.

    especificación del producto

    Código de producto

    Diámetro del filamento (μm)

    Densidad lineal (tex) Resina compatible Características y aplicaciones del producto

    EW758Q

    EW758GL

    14, 16, 17

    400, 600, 1200, 1500, 2400 PP Buena integridad y dispersión de la hebra. Baja pelusa y olor.

    Alta permeabilidad con resina PP

    Buenas propiedades de los productos terminados.

    Se utiliza principalmente en industrias de piezas de automóviles, construcción y edificación, electrónica y eléctrica, aeroespacial, etc.

    EW758

    14, 16, 17

    400, 600, 1200, 2400, 4800 PP

     

    Roving directo para LFT

    Direct Roving para LFT está recubierto con un agente de encolado a base de silano y es compatible con resinas PP, PA, TPU y PET.

    pág. 4

    LFT-D: Los pellets de polímero y la fibra de vidrio se introducen en una extrusora de doble tornillo, donde el polímero se funde y se forma el compuesto. Posteriormente, el compuesto fundido se moldea directamente en las piezas finales mediante un proceso de moldeo por inyección o compresión.
    LFT-G: El polímero termoplástico se calienta hasta alcanzar la fase fundida y se bombea al cabezal de la matriz. La mecha continua se introduce en una matriz de dispersión para asegurar la completa impregnación de la fibra de vidrio y el polímero, obteniendo varillas consolidadas. Tras el enfriamiento, se corta en productos finales.


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