Tecnología de moldeo por spray

Tecnología de moldeo por spray

La tecnología de moldeo por pulverización es una mejora sobre el moldeo de colocación de manos y es semi-mecanizado. Representa una proporción significativa en los procesos de moldeo por material compuesto, con 9.1% en los Estados Unidos, 11.3% en Europa occidental y el 21% en Japón. Actualmente, las máquinas de moldeo por pulverización utilizadas en China e India se importan principalmente de los Estados Unidos.

Asia Composite Materials (Tailandia) CO., Ltd

Los pioneros de la industria de fibra de vidrio en Tailandia

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1. Principio y ventajas/desventajas del proceso de moldeo por pulverización

El proceso implica rociar dos tipos de poliéster, mezclar con iniciador y promotor, desde ambos lados de una pistola de pulverización, junto con las rovas de fibra de vidrio picadas desde el centro, mezclándose uniformemente con la resina y depositando en un molde. Después de alcanzar un cierto grosor, se compacta con un rodillo, luego se cura.

Ventajas:

- Reduce los costos de materiales reemplazando la tela tejida con rojo de fibra de vidrio.
-2-4 veces más eficiente que la colocación de manos.
- Los productos tienen buena integridad, sin costuras, alta resistencia al corte interlaminar y son corrosión y resistentes a las fugas.
- Menos desperdicio de destello, tela cortada y restos de resina.
- No hay restricciones sobre el tamaño y la forma del producto.

Desventajas:

- El alto contenido de resina conduce a una menor resistencia al producto.
- Solo un lado del producto puede ser suave.
- Potencial contaminación ambiental y riesgos para la salud para los trabajadores.
Adecuado para la fabricación a gran escala, como barcos, y ampliamente utilizado para varios productos.

2. Preparación de producción

Los requisitos del espacio de trabajo incluyen atención especial a la ventilación. Los materiales principales son la resina (principalmente resina de poliéster insaturada) y la roza de fibra de vidrio sin cuidar. La preparación del moho implica la limpieza, el ensamblaje y la aplicación de agentes de liberación. Los tipos de equipos incluyen el tanque de presión y el suministro de bomba.

3. Control del proceso de moldeo por pulverización

Los parámetros clave incluyen el control del contenido de resina de alrededor del 60%, la presión de pulverización para la mezcla uniforme y el ángulo de la pistola de pulverización para una cobertura efectiva. Los puntos de atención incluyen mantener la temperatura ambiental correcta, garantizar un sistema sin humedad, capas adecuadas y compactación del material rociado y la limpieza inmediata posterior al uso de la máquina.