Proceso de pultrusión de fibra de vidrio.

Materiales compuestos de Asia (Tailandia) co., Ltd
Los pioneros de la industria de la fibra de vidrio en TAILANDIA
Correo electrónico:yoli@wbo-acm.com Whatsapp:+66966518165

El proceso de pultrusión para fibra de vidrio es un método de fabricación continuo que se utiliza para crear perfiles compuestos reforzados de sección constante. Así es como funciona el proceso de pultrusión de fibra de vidrio:

1. **Impregnación de resina**: Hebras continuas de mechas de fibra de vidrio se pasan a través de un baño de resina donde se impregnan completamente con una mezcla de resina. Las resinas utilizadas suelen ser poliéster, éster vinílico o epoxi, que proporcionan al producto final la resistencia química y las propiedades físicas deseadas.

2. **Preformado**: Después de la impregnación, las fibras húmedas pasan a través de una guía de preformado donde a las fibras empapadas de resina se les da forma hasta obtener el contorno aproximado del perfil final. Esto ayuda a compactar el material y eliminar el exceso de resina.

3. **Curado**: Las fibras impregnadas de resina luego se pasan a través de un troquel calentado. El calor hace que la resina se cure y endurezca, formando un perfil rígido y de alta resistencia. El troquel no sólo proporciona el calor necesario para el curado sino también la forma y el acabado del producto final.

4. **Extracción continua**: La extracción continua se facilita mediante un mecanismo de extracción, como orugas o una rueda de extracción, que mantiene una tensión y velocidad constantes durante todo el proceso. Esta consistencia es crucial para garantizar la uniformidad en el producto final.

5. **Corte y acabado**: Una vez que el perfil sale del troquel, se puede cortar en longitudes predeterminadas usando una sierra cortadora. Los procesos de acabado adicionales pueden incluir perforación, pintura o ensamblaje con otros componentes según la aplicación.

El proceso de pultrusión es altamente automatizado y eficiente, lo que lo hace adecuado para producir grandes volúmenes de perfiles compuestos. Se usa comúnmente en aplicaciones que requieren alta resistencia, propiedades livianas y resistencia a la corrosión, como en edificación y construcción, aplicaciones eléctricas y transporte.