Diferencia entre emulsión y polvo CSM

Materiales compuestos de Asia (Tailandia) Co., Ltd.
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Tanto la estera de emulsión de fibra de vidrio como la estera de polvo son materiales de refuerzo de fibra de vidrio que se utilizan para mejorar sustratos como el plástico y el caucho. Sus principales diferencias radican en el tipo de aglutinante y sus campos de aplicación. A continuación, se detallan sus características y diferencias:

Estera de emulsión de fibra de vidrio
Características:
1. **Aglutinante**: Utiliza aglutinantes de emulsión, normalmente emulsiones acrílicas o vinílicas.
2. **Proceso**: Durante la fabricación, las fibras de vidrio se impregnan con aglutinantes de emulsión y luego se secan y curan.
3. **Flexibilidad**: Ofrece mejor flexibilidad y elasticidad, lo que lo hace más adecuado para formas y moldes complejos.
4. **Permeabilidad**: Tiene una permeabilidad de resina ligeramente menor en comparación con las esteras de polvo.

Aplicaciones:
– Se utiliza principalmente en procesos de laminado manual, pulverización y RTM (moldeo por transferencia de resina).
– Se encuentra comúnmente en piezas de automóviles, barcos, bañeras, torres de enfriamiento y otros campos.

Estera de polvo de fibra de vidrio
Características:
1. **Aglutinante**: Utiliza aglutinantes en polvo, normalmente polvos termoplásticos.
2. **Proceso**: Durante la fabricación, las fibras de vidrio se unen con aglutinantes en polvo termoplástico y luego se curan con calor.
3. **Resistencia**: Debido a la fuerte unión formada por el aglutinante en polvo durante el curado térmico, las esteras de polvo generalmente tienen una mayor resistencia mecánica.
4. **Permeabilidad**: Ofrece una mejor permeabilidad de la resina, adecuada para aplicaciones que requieren una rápida penetración de la resina.

Aplicaciones:
– Se utiliza principalmente en procesos de preimpregnado, moldeo por compresión y moldeo por inyección.
– Se encuentra comúnmente en paneles compuestos, materiales de construcción, tuberías y otros campos.

Resumen
– **Emulsion Mat**: Mayor flexibilidad, adecuado para productos con formas complejas.
– **Powder Mat**: Mayor resistencia, mejor permeabilidad de la resina, adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia.

Dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación, puede elegir el tipo apropiado de estera de fibra de vidrio para lograr el mejor efecto de refuerzo y rendimiento del producto.