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Análisis de las características de las bañeras de fibra de vidrio

En los últimos años, las bañeras de fibra de vidrio se han vuelto cada vez más populares entre quienes siguen la moda. Las bañeras de fibra de vidrio encarnan a la perfección una sensación de estilo y lujo, razón por la cual su popularidad sigue creciendo. Entonces, ¿cuáles son las ventajas y desventajas de las bañeras de fibra de vidrio? Hoy, presentémoslos.

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Materiales compuestos de Asia (Tailandia) co., Ltd

Los pioneros de la industria de la fibra de vidrio en TAILANDIA

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Ventajas deBañeras de fibra de vidrio

1. Materias primas maduras y proceso de producción

Las materias primas y auxiliares de las bañeras de fibra de vidrio incluyen fibra de vidrio, resina matriz y aditivos (agentes de curado, aceleradores, cargas, pigmentos, etc.). El proceso de moldeado de fibra de vidrio ha evolucionado desde el proceso inicial de colocación manual hasta la succión al vacío, la inyección y otros métodos. Las bañeras comúnmente denominadas "acrílicas" en el mercado se fabrican calentando láminas acrílicas, luego dándoles forma de concha mediante succión al vacío y finalmente reforzándolas con fibra de vidrio. Algunos fabricantes también utilizan el método de rociar primero y luego moldear.

2. Rendimiento general superior

Las bañeras de fibra de vidrio pueden lograr el mejor rendimiento general. Debido a su baja conductividad térmica, tienen buenas propiedades aislantes. Cuando la piel humana entra en contacto por primera vez con la superficie, no siente frío. Tienen buena plasticidad y, en comparación con los materiales de acero tradicionales, pueden lograr consistencia en el material y la estructura en el diseño y la fabricación.

Desventajas deBañeras de fibra de vidrio

1. La dureza de la superficie de las bañeras de fibra de vidrio es baja, lo que las hace propensas a rayarse y tener poca resistencia al desgaste. Después de un tiempo de uso, la superficie enriquecida con fibras de vidrio (especialmente la capa inferior) puede desarrollar finas grietas debido al desgaste, volviéndose áspera e incómoda para las personas que se encuentran en su interior.

2. La suciedad del baño se absorbe fácilmente en la superficie de la bañera de fibra de vidrio y no es fácil de enjuagar con agua. Esto afecta significativamente a su mantenimiento e higiene.

3.Las bañeras de fibra de vidrio son difíciles de reparar una vez dañadas.

Las materias primas para las bañeras de fibra de vidrio incluyen principalmente:

1. **Fibra de Vidrio**: Se utiliza como material de refuerzo para mejorar la resistencia y durabilidad del producto. La fibra de vidrio se presenta en diversas formas, como filamentos, telas y materiales no tejidos, que pueden seleccionarse según los requisitos específicos del producto.

2. **Resina de matriz**: Generalmente resina de poliéster insaturada, que sirve como aglutinante para las fibras de vidrio. Una vez curado forma un plástico duro. El tipo y las propiedades de la resina afectan directamente el rendimiento del producto terminado, como la dureza, la resistencia química y la resistencia al calor.

3. **Aditivos**:

- **Agente de Curado**: Inicia la reacción de curado de la resina, transformándola de un estado líquido a un estado sólido.

- **Acelerador**: Acelera el proceso de curado de la resina, acortando el ciclo de producción.

- **Rellenos**: Pueden ser polvo de cuarzo, carbonato cálcico, etc., utilizados para mejorar las propiedades mecánicas del producto, reducir la cantidad de resina utilizada abaratando costes, y también para mejorar determinadas propiedades físicas del producto.

- **Pigmentos**: Se utilizan para colorear el producto, realzando su aspecto estético.

Estas materias primas se combinan mediante procesos de producción específicos (como colocación manual, succión al vacío, inyección, etc.) para fabricar bañeras de fibra de vidrio con determinadas formas, tamaños y requisitos de rendimiento. La selección y dosificación de cada materia prima, así como el control del proceso productivo, tienen un impacto significativo en la calidad y rendimiento del producto final.


Hora de publicación: 29 de febrero de 2024